一、内外墙打孔
1、外墙打孔
→ 打孔之前必须征得物业同意方可进行，避免破坏外墙体结构。
→ 为防止雨水倒灌，墙孔角度应保证对外向下倾斜。开孔时应使用钻孔机，尽可能确保切割孔洞平滑整齐。
→ 孔洞内外都应使用管套，以防止冷媒的保温材料被孔洞内的毛边撕开，并且影响室内美观。
2、内墙打孔
→ 由于一般梁的钢筋结构在其周围，所以室内打孔穿梁时请尽量在梁的中间打通。
→ 打孔之前必须征得物业同意方可进行。
二、吊装室内机
1、室内机定位
→ 若采用红外线定位仪能保证室内机安装效率高、更稳定。
→ 根据原设计图纸及现场情况调整实际安装位置。如下图安装时需避免。
2、固定
→ 定位完成后，将室内机用φ10mm的全螺纹吊杆固定在天花板上，保证内机吊装工作的展开。
3、双重螺母强化固定
→ 必须采用双重螺母在螺杆下端加以固定，以保证室内机吊装的牢固。如采用一个螺母会导致室内机运行过程中产生松动，引起噪音。
4、水平吊装
→ 室内机必须确保水平安装，以减小运转噪音，保证空调运转效果。请不要紧贴天花板安装，这样会引起共振，导致噪音增大。
→ 室内机安装时应注意在两侧预留足够的空间，便于检修
5、室内机保护
→ → 室内机吊装后应用塑料膜等材料将室内机包扎起来，以防止室内装潢时尘埃及气味侵入室内机内部，导致首次使用时大量灰尘和异味吹出而影响健康，同时灰尘堆积在室内机的热交换翅片上会影响热效果，导致运行效率下降。
三、冷媒配管工程、排水管工程、信号线工程、电源线工程
1、冷媒配管工程<冷媒配管加工>
→ 若使用锯子或切割机切割铜管会导致切口不整齐，喇叭口修整相当困难，易导致冷媒泄露，同时产生的铜屑会造成空调的堵塞期甚至会损坏空调。所以，切割冷媒配管时必须使用专业工具--铜管割刀。
→ 除毛刺也相当重要，如不去毛刺可能导致喇叭口边缘出现折叠边，使气密性不佳，引起冷媒泄露，同样过多的去处毛刺，会导致冷媒泄露。
→ 根据不同的管径尺寸，扩口太大或太小都容易是气密性能不佳，导致冷媒的泄露。
→ 为了保证冷媒管内部的清洁度，必须对开口处做及时的密封包扎，防止水分及杂质进入空调系统，这样可以避免膨胀阀、毛细管的堵塞，压缩机的磨损引起故障。
2、冷媒配管工程<胀管工作>
→ 相同管径的铜管焊接时，应进行胀管，而不能扩口。胀管的质量将直接影响到焊接的质量。
3、冷媒配管工程<焊接>
→ 为避免产生氧化物，焊接时必须做氮气置换，钎焊不能立刻用冷水进行冲灌冷却，必须让其自然冷却，以免因铜管连接处的膨胀系数不同而产生裂缝，导致冷媒泄露。
4、冷媒配管工程<保温材料包扎>
→ 用装饰带对冷媒管进行包扎时注意在保温材料结合处不能留出缝隙。此外，为了防止雨水渗入，且保证包扎在冷媒配管上装饰不易黏结灰尘，应自下而上进行包扎。
5、冷媒配管工程<冷媒管固定>
→ 冷媒管相邻两个支撑点之间的距离小于1.5米，如冷媒管间隔太长，回导致冷媒管下垂，增加冷媒流动阻力，使空调性能下降，噪音增大。
→ 应保证支撑部分牢固，避免在运行过程中振动，下垂脱落，并影响空调的效果。
6、排水管工程<排水管施工>
→ 排水管应保持至少1/100的坡度，可能会导致排水不畅，冷凝水无法及时排放，甚至从室内机积水盘溢出，破坏装潢。
→ 排水管相邻的两个支撑点的距离小于等于1米，并保证支撑部分足够牢固，避免产生气袋，导致排水不畅。
→ 水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。
7、排水管工程<配管连接>
→ 须进行单机排水连接，确保排水顺利。
→ 必须进行排水管漏水实验，检测排水管有无泄漏。
→ 保温材料的连接部分必须适当重叠，冷凝水管通过锁紧卡箍与室内机稳固连接。保证保温严密，无结露产生。
→ 排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出；透气孔必须朝下，避免灰尘等杂物落入阻塞。
8、排水管工程<冷凝水的排放>
→ 确认排水管的末端出水口位置，注意不直接接入污水管。直接接入污水排水管会使水管内臭气进入室内机，导致室内空气品质下降。同时污水管堵塞会导致污水倒流进入室内机，甚至从室内机溢出，破坏装潢。
→ 冷凝水排水管末端禁止同污水管相连。
9、信号线工程<连接方式>
→ 信号线要用Y型接线端子与室外机接线盘连接，确保信号稳定传输
→ 信号线需用PVC线管和塑料软管结合进行保护。
→ 信号屏蔽线两端要接地，这样可以屏蔽外界和信号之间的电子干扰。
10、电源线工程<连接方式>
→ 电源线要用O型接线端子与室外机接线盘连接，确保电源线连接稳定，避免接触不良。
四、安装室外机·充氮保压·真空干燥
1、室外机摆放位置
→ 安装室外机首先要留出足够的检修空间，并保证室外机周围气流畅通，散热条件良好。避免因散热不良导致设备不能正常进行。
2、室外机的固定
→ 在机座底部应铺防震橡胶垫，以防止震动，减少噪音。
→ 必须注意空调室外机下的制热化霜水的排放，避免化霜滴至楼下，造成邻里纠纷。
3、充氮保压
→ 为了保证系统的正常运行，应在内外机连接完毕后，进行充氮保压。充氮保压是用于确认配管系统内无泄漏的检查作业，以及时发现冷媒管泄漏点，及时修复。
→ 新冷媒R410A产品的保压压力比R22产品的保压压力大。
4、真空干燥
→ 在填真空剂前要对整个系统进行抽真空，以出去空气和水分，保证系统干燥。真空干燥必须使用真空泵，并且保证充分的时间，这样可以避免水分及空气残留在管道内导致系统无法正常运行。
→ 步骤一：抽空冷媒管内气体。使真空度达到-775mmHgn一下。步骤二：在此基础上继续抽吸1小时，将冷媒配管内可能有水蒸气抽出。
五、充氮冷媒·冷媒泄露检查·连接电源
1、填充冷媒
→ 采用冷媒填充计量器进行冷媒填充，确保合理的冷媒充填量。
2、冷媒泄露检查
→ 室外机安装完毕，必须进行室外机、室内机冷媒是否泄露，只有确认一切正常，才可以继续进行充氮保压、抽真空、充填冷媒等工作。
3、连接电源
→ 为避免冷媒配管在高温时损坏电源线的绝缘层，电源线不可紧靠媒管铺设，为避免控制信号受干扰，电源线与信号线之间一般应保持50mm以上的距离。
→ 电源线应采用连接端子与连接栓连接。
